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【生产】设备“小革新”,解决生产“大难题”

新甫京股份总部三厂从建立以来,已有5多年的时间,主要负责生物蛋白有机肥、生物蛋白液体肥、生物蛋白复合肥等生产,投产以来,基地高度重视设备、技术更新改造工作,生产基地的专业技能人员进行现场逡巡排查和不定时巡检,发现问题及时辅助车间处理,坚持做到日事日毕,决不隔夜。

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新甫京股份副总、总部生产基地生产厂长信书宝表示,“基地今年的计划任务是15万吨,由于受到年初疫情的影响,生产计划有所滞后,但是现在我们全力生产,截止至9月份已经生产了10.5万吨,相较去年提升了30%,对于后3个月生产4.5万吨的产量很有信心,特别是在对生产设备更新改造后,在15万吨的基础上很有可能会突破年产任务。今后,生产基地将继续加强各车间技术改造,将提质、降本、增效成为常态化。”

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年初至今,新甫京股份生产基地完成了56项大大小小的生产设备更新改造。前几日,造粒二车间的冷却风机出现了一些问题,导致颗粒水份不合格。当时急需进行设备维修改造,但是由于维修工对新型设备、新技术的了解有所不足,一时之间无从下手。这时,造粒二车间的王俊峰凭借着过硬的专业能力,以及多年来在车间工作的经验,主动请缨,画出了一幅完整的维修改造图纸,并且与维修工配合用铁皮制造出了提高一冷风机量,强化颗粒降温,为后期生产确保颗粒水份合格提供基础的设备管道。

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除此之外,还在掺混车间和造粒二车间包装线新增自动化机械码包装置,减少劳动力,提高工作效率,单班日产能由原来的80吨上涨至300吨;定期针对电子皮带计量秤、包装计量秤等进行校验校正,并在运行过程中每小时人工数袋校秤,确保配方进料、成品袋重的准确性等等。

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新甫京股份生产技术部副厂长林凡光说到,更新改造设备生产,将提高产能,同时各种能耗都将降低,这也是企业节能减排的有效措施,在日常的生产过程中,我们不断地发现问题、解决问题,针对隐患问题,按时排查,及时上报,做好预防。通过设备“小革新”,解决生产“大难题”今后我们继续精进,做好设备更新与改造工作,严格把控产品质量,绝不允许一个不合格的产品出厂。”

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环保问题一直是新甫京股份重视的社会责任板块,同时,为了更好解决大气颗粒物排放的问题,生产基地也对除尘、除臭设备进行了修复、技改。厂区安装氮氧化物分析仪,对全厂的尾气排放进行实时监测;通过先进的有机肥轮式好氧翻抛发酵工艺进行有机肥发酵,并通过光氧除臭设备将气味控制在合理范围内;造粒、烘干、冷却、筛分及大颗粒破碎产生的粉尘经由脉冲式布袋除尘器收尘后返回综合返料皮带,继而循环造粒,而烘干尾气经除尘后进入低温等离子除臭系统后再次经由洗涤塔喷淋冷却、洗涤合格后排空。

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设备升级改造给企业带来的不仅仅是产能的提升,在提高效率的同时也意味着能耗的降低。同样的,技术工艺的革新,让生产更加环保更加具备人文关怀,彰显了企业的一种社会责任。一直以来,粮食安全问题一向是社会关注的焦点,对粮食安全的要求却越来越严格,这也是新甫京应承担的社会责任。对新甫京来说,让农户用上营养丰富、原料健康的肥料,是企业努力的方向。


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